Эластоспрей 1612/33

Описание системы:

полиольный компонент (компонент А):

готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

изоцианатный компонент (компонент Б):

полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) Lupranat M 20 S производства фирмы Elastogran GmbH.

Область применения:

Эластоспрей 1612/33 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещении, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Эластоспрей 1612/33, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

Физико-химические показатели

Контролируемые параметры:

Испытание в стакане (технологическая проба):

Температура компонентов: 20+1°С

Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104

НормаМетод испытания

Время старта 3 - 4 сек п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003

Время гелеобразования 7 ± 1 сек с изм. 01

Время подъема 16 ± 2 сек

Кажущаяся плотность 28± 2 кг/м³

Массовая доля воды

в полиольном компоненте: 1,90 ± 0,05 % п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003

с изм. 01

Подготовка компонентов и переработка

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Эластоспрей 1612/33, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.

Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС . Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +15ºС.

При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

Потребительские свойства:

Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

Результаты лабораторных испытаний:

Данные, указанные в настоящей "Инструкции" основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Защитные права должны соблюдаться.