Эластоспрей 1612/33
Описание системы:
полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.
изоцианатный компонент (компонент Б):
полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) Lupranat M 20 S производства фирмы Elastogran GmbH.
Область применения:
Эластоспрей 1612/33 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещении, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Эластоспрей 1612/33, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.
Физико-химические показатели
|
Полиольный компонент
|
Изоцианатный компонент |
Метод испытания |
Плотность при 20°С |
1,19 г/см3 |
1,23 г/см3 |
ДИН 51 757 |
Вязкость при 20°С |
250 мПа·с |
300 мПа·с |
ДИН 53 018 |
Контролируемые параметры:
Испытание в стакане (технологическая проба):
Температура компонентов: 20+1°С
Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104
НормаМетод испытания
Время старта 3 - 4 сек п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003
Время гелеобразования 7 ± 1 сек с изм. 01
Время подъема 16 ± 2 сек
Кажущаяся плотность 28± 2 кг/м3
Массовая доля воды
в полиольном компоненте: 1,90 ± 0,05 % п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003
с изм. 01
Подготовка компонентов и переработка
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластоспрей 1612/33, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС . Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +15ºС.
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Потребительские свойства:
Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
Результаты лабораторных испытаний:
Параметры |
Значение |
Единица измерения |
Метод Испытания |
Плотность (в ядре)
Прочность при сжатии Сжатие
Прочность при изгибе Прогиб
Водопоглощение после 168 ч
Теплопроводность при +10°C
Коэффициент паропроницаемости
Содержание закрытых ячеек
Характеристика огнестойкости |
32
0,190 7,0
0,320 20
2,5
0,020
50
93
В 2 |
кг/м3
Н/мм2 %
Н/мм2 мм
об. %
Вт/мК
%
|
DIN EN ISO 845
ДИН 53 421 ДИН 53 421
ДИН 53 423 ДИН 53 423
ДИН 53 428
ДИН 52 612
ДИН 52 615
ISO 4590
ДИН 4102, часть1 |
Данные, указанные в настоящей "Инструкции" основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Защитные права должны соблюдаться.