СНИПы и ГОСТы

  • СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий
    ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ СНиП 23-02-2003 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ (ГОССТРОЙ…

Цены

Эластоспрей 1612/34

Описание системы:

 

полиольный компонент (компонент А):

готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель R141b.

 

изоцианатный компонент (компонент Б):

полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (LupranatM 20 S)

производства фирмы ElastogranGmbH.

 

Область применения:

 

Эластоспрей 1612/34 применяется для бесшовной тепло- и гидроизоляции жилых и промышленных зданий, ремонта кровли, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, контейнеров и грузовых судов. Эластоспрей 1612/34 , согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.

Физико-химические показатели

 

 

Полиольный компонент

 

Изоцианатный компонент

Метод испытания

Плотность при 20°С

1,18 г/см3

1,23 г/см3

ДИН 51 757

Вязкость при 20°С

380 мПа·с

300 мПа·с

ДИН 53 018

 

 

Контролируемые параметры:

 

Испытание в стакане (технологическая проба):

 

Температура компонентов: 20+1°С

Соотношение компонентов: А : Б = 100 : 104

 

НормаМетод испытания

Время старта 6 1 сек п.6.1.ТУ2224-007-54409607-2003

Время гелеобразования 10 1 сек с изм. 01; 02

Время подъема 20 2 сек

Кажущаяся плотность 56 3 кг/м3

  

Массовая доля воды

в полиольном компоненте: 0,25 0,03 % п.6.2.ТУ2224-007-54409607-2003

с изм. 01; 02

 

 

Подготовка компонентов и переработка

 

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

 

Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

 

Эластоспрей 1612/34, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.

 

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кладки, алюминиевых или оцинкованных металлических листов и т.д . необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.

Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

 

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 40 – 50 ºС . Температура поверхности должна быть не менее 10 ºС (оптимально - 15 ºС).

 

 

Потребительские свойства:

 

Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.

 

Результаты лабораторных испытаний:

 

Параметры

Значение

Единица

измерения

Метод

Испытания

 

Плотность (в ядре)

 

Прочность при сжатии

Сжатие

 

Прочность при изгибе

Прогиб

 

Водопоглощение

после 168 ч

 

Теплопроводность

при +10°C

 

Коэффициент паропроницаемости

 

Формоустойчивость под нагрузкой

 

Содержание закрытых ячеек

 

Характеристика огнестойкости

 

 

 

61

 

0,390

7,0

 

0,590

20

 

 

1,4

 

 

0,020

 

 

100

 

 

3,4

 

 

96

 

 

В 2

 

кг/м3

 

Н/мм2

%

 

Н/мм2

мм

 

 

об. %

 

 

Вт/мК

 

 

 

 

 

%

 

 

%

 

 

 

ДИН EN ISO 845

 

ДИН 53 421

ДИН 53 421

 

ДИН 53 423

ДИН 53 423

 

 

ДИН 53 428

 

 

ДИН 52 612

 

 

ДИН 52 615

 

 

ДИН 18 159

 

 

ISO 4590

 

 

ДИН 4102,

часть1

 

Данные, указанные в настоящей "Информации", основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Конечный потребитель продукта должен соблюдать существующие законы и предписания, а также правовые нормы.

Яндекс.Метрика